Case history Directa Plus: manichino funzionale in PLA Grafene

Directa Plus, fondata nel 2005, è un’azienda con sede a Lomazzo, in provincia di Como. Negli anni si è legittimata come una delle maggiori aziende produttrici di prodotti a base grafene, ugualmente targettizzati per mercati italiani e internazionali, consumer e industriali.

Tutti i prodotti a base grafene realizzati da Directa Plus, tra cui il PLA Grafene di cui parliamo largamente in questo case study, vengono identificati dal brand G+ (Graphene Plus).

Il processo di produzione brevettato, che ha luogo nelle Officine del Grafene di Lomazzo, è sostenibile e chemical-free. Tutti i prodotti G+ realizzati sono naturali, certificati non tossici e non citotossici, e sono dermatologicamente testati.

Queste caratteristiche, unite alla grande duttilità di applicazione del grafene, permettono a Directa Plus di rivolgersi a diversi settori merceologici: dallo smart textile alle soluzioni ambientali, dagli elastomeri ai materiali compositi, fino addirittura a innovative batterie litio-zolfo perfette per le applicazioni elettriche dell’automotive e dell’aviazione, nello stoccaggio energetico e nell’elettronica portatile.

Indirizzo sede

Via Cavour, 2
22074 Lomazzo (CO)

Sito web

https://www.directa-plus.com/

Mail

info@directa-plus.com

Telefono

02.36714400

ESIGENZA DEL CLIENTE

Directa Plus ci ha contattato per la realizzazione additiva di due manichini forati con la tecnica Voronoi, uno più piccolo a scopo puramente estetico e uno più grande – in scala 1:1, alto 70 centimetri – per uso funzionale, ovvero per esporre i capi di abbigliamento a base grafene della linea Directa Textile Solutions.

Volontà dell’azienda era quella di realizzare i manichini con il filamento per stampa 3D Grafylon®, ovvero il filamento PLA Grafene prodotto da Directa Plus.
I manichini, in special modo quello di 70 cm a destinazione funzionale, nelle richieste dell’azienda avrebbero dovuto soddisfare i requisiti di resistenza a forze, urti e carichi.

PROGETTO E SOLUZIONI

Dopo aver individuato il file 3D da riprodurre, averlo diviso in 3 diverse sezioni ottimizzate per il processo di stampa 3D, abbiamo creato il G-Code con i parametri di stampa per estrudere il Grafylon®, forniti da Directa Plus e dal partner FiloAlfa, azienda produttrice di filamenti per stampa 3D nonché nostro fornitore.
Dopo 157 ore di stampa sulle nostre Sharebot XXL Plus a tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling), abbiamo finalmente ottenuto le 3 sezioni, in seguito assemblate per dare vita al manichino definitivo.

IL MATERIALE: PLA GRAFENE GRAFYLON®

Come già accennato, i manichini sono stati stampati con il PLA Grafene, il Grafylon®, prodotto direttamente da Directa Plus. Conosciamo meglio questo materiale.

Disponibile sia con diametro 1,75mm che con diametro 2,85mm, il Grafylon® è un filamento per stampa 3D a base PLA (acido polilattico), ma additivato con Graphene Plus per ottimizzare i parametri di stampa e per migliorare le proprietà estetiche e le prestazioni meccaniche del pezzo finito.

Completamente atossico e inodore, il PLA Grafene presenta un’alta definizione della finitura superficiale, ma soprattutto grandi resistenza meccanica e conducibilità termica, caratteristica che conferisce al materiale una capacità di riscaldarsi e raffreddarsi più velocemente degli altri filamenti per stampa 3D, apportando così vantaggi anche alla velocità di stampa e un minore utilizzo di energia. Inoltre, rispetto a un normale PLA, Grafylon® ha un modulo elastico incrementato del 34%, resistenza alla trazione aumentata del 23%, capacità di allungamento del 28% e conducibilità termica del 100% (da 0,1915 a 0,385 w/mk).

Il pezzo ottenuto da una stampa 3D in Grafylon® non necessita di finissaggio o levigatura.

VANTAGGI RISCONTRATI: LA TESTIMONIANZA

I vantaggi riscontrati nell’utilizzo delle tecnologie additive in questo caso sono totali: la geometria forata Voronoi può essere realizzata solamente con la stampa 3D.

Questa la testimonianza di Laura Rizzi, CTO di Directa Plus: “Nel caso specifico i manichini non si sarebbero potuti realizzare senza la stampa 3D, ma in generale, per gli altri lavori effettuati con 3D Store Monza Srl, i vantaggi delle tecnologie additive rispetto alle tecniche tradizionali si sono rivelati enormi e si possono riassumere nell’estrema flessibilità di questa tecnologia, che permette di esplorare nuove possibilità con facilità, in modo accessibile, in tempi brevi e a costi bassi. Siamo riusciti a realizzare oggetti complessi, introducendo le modifiche necessarie in modo semplice, veloce e senza i grandi costi che avrebbe comportato una modifica al progetto con la tecnologia a iniezione”.